常州(zhou)鵬強推出干(gan)法制(zhi)粒(li)機(ji)是(shi)公(gong)司精(jing)心(xin)研制(zhi)開發的一(yi)(yi)種(zhong)節能(neng)環保型的新產(chan)品，其(qi)集擠壓(ya)、破碎和(he)(he)制(zhi)粒(li)功(gong)能(neng)于一(yi)(yi)體，直接(jie)將粉狀物料(liao)壓(ya)制(zhi)成顆粒(li)。本設備使(shi)用了(le)^新輥壓(ya)控制(zhi)技術，通過調節不(bu)同物料(liao)以及(ji)同一(yi)(yi)物料(liao)不(bu)同批之間(jian)的物理性(xing)質的波動，使(shi)得干(gan)法制(zhi)粒(li)的工(gong)藝(yi)參數（如處理量、片(pian)狀密度、輥壓(ya)壓(ya)力、速度等）能(neng)夠被^、重復地(di)調整，從而高(gao)效地(di)生產(chan)出高(gao)質量的顆粒(li)，并(bing)提高(gao)了(le)顆粒(li)的穩(wen)定(ding)性(xing)、崩解性(xing)和(he)(he)溶散性(xing)。

  干法(fa)制(zhi)粒機(ji)廣泛用于制(zhi)藥(yao)、食品、化工(gong)等行業(ye)上的(de)造粒，特別適用于遇濕、遇熱、易分解失效或(huo)(huo)結塊的(de)物料進行造粒，且其占(zhan)地少、工(gong)序簡單、易于拆卸(xie)清(qing)洗(xi)。在制(zhi)藥(yao)工(gong)業(ye)中，干法(fa)制(zhi)粒機(ji)制(zhi)成的(de)顆粒可(ke)以直接(jie)壓片或(huo)(huo)灌裝膠囊。

 工藝流程：

  粉(fen)末物料(liao)經配料(liao)混合后，由頂(ding)部加料(liao)口加入料(liao)倉內，由輸送機構將混合好的粉(fen)末物料(liao)輸送至擠壓(ya)裝置(zhi)，經兩(liang)個(ge)高壓(ya)力擠壓(ya)輪將物料(liao)壓(ya)制成(cheng)高密度薄片，然后通過兩(liang)級整粒(li)系統制成(cheng)要求大小的顆粒(li)，完成(cheng)制粒(li)過程(cheng)。

特點：

  干法制(zhi)(zhi)粒(li)相(xiang)較于(yu)傳統濕法制(zhi)(zhi)粒(li)，其將(jiang)粉體原料直接(jie)制(zhi)(zhi)成顆(ke)粒(li)狀產品，無需任何中間體和添(tian)加(jia)劑，制(zhi)(zhi)粒(li)后產品粒(li)度均(jun)勻，堆積(ji)密度顯著(zhu)增(zeng)加(jia)，不僅控制(zhi)(zhi)了(le)(le)污染，減(jian)小(xiao)了(le)(le)占地(di)面積(ji)，同時還減(jian)少了(le)(le)動(dong)力消(xiao)耗，工藝流程(cheng)合理(li)，改善了(le)(le)物(wu)料外觀和流動(dong)性，便于(yu)貯存和運輸，同時物(wu)料溶解(jie)度、孔(kong)隙率和比表面積(ji)多可(ke)以得(de)到控制(zhi)(zhi)，尤(you)其適(shi)用于(yu)濕法混(hun)合制(zhi)(zhi)粒(li)、鵬(peng)強沸騰制(zhi)(zhi)粒(li)無法作業的(de)物(wu)料。具體表現在：

（1）設備所配制粒裝置和動力(li)裝置在空(kong)間上進行隔離安裝，避免了交叉污染；

（2）所(suo)有與(yu)物料接觸部件方(fang)便拆卸清洗，有效防止了粉(fen)塵外泄，降低(di)了污染可能性；

（3）獨特的鋪張系(xi)統，使得物料(liao)密度(du)均勻(yun)；

（4）獨特(te)的風(feng)冷(leng)系統(tong)，使得壓輥(gun)溫度自(zi)動調節(jie)；

（5）兩(liang)級(ji)篩分制(zhi)粒系(xi)統，保(bao)證制(zhi)出(chu)符合(he)要求的顆粒；

（6）該設備采用可(ke)視性設計，便于觀(guan)察、維護；

（7）采(cai)用人機界面系統，美觀易懂、操作簡單；

（8）符合GMP要求。